Introducción del proceso de pegado de ropa interior: dispensación, cepillado y planchado.

Introducción al proceso de producción de adhesivos para ropa interior. El proceso principal gira en torno a tres procesos clave: "recubrimiento por puntos + extendido + planchado". Mediante la coordinación de la automatización mecánica y el refinamiento manual, se garantiza la calidad de la adhesión del producto y la eficiencia del suministro.

1. Recubrimiento preliminar de puntos y unión de la tela.
● Las piezas de ropa interior cortadas ingresan primero a la máquina de recubrimiento por puntos, que aplica adhesivo de manera uniforme a lo largo de los bordes de las piezas para garantizar una cantidad constante de pegamento alrededor del perímetro.
● Después del recubrimiento por puntos, las piezas delantera y trasera se colocan en la máquina de unión para la unión por compresión, fijando con precisión la posición de las piezas para garantizar la precisión de formación del producto y la calidad básica.
● Varios conjuntos de máquinas de unión funcionan en paralelo para satisfacer las necesidades de producción en masa y aliviar la presión de suministro.

2. Moldeador de copa de sujetador
● Para los productos de sujetador, las piezas unidas deben enviarse a la máquina moldeadora de copa para recibir un tratamiento de compresión especializado.
● A través del control preciso de la presión de la máquina moldeadora de copa, la copa del sujetador mantiene su forma completa, lo que garantiza el ajuste y la tridimensionalidad durante el uso.
● De manera similar, varias máquinas formadoras de tazas trabajan simultáneamente para adaptarse al ritmo de producción general y evitar cuellos de botella en la capacidad de producción.

3. Productos especiales sellado térmico manual.
● Para productos adhesivos con superficies curvas, se utiliza el planchado manual para un procesamiento preciso.
● Los trabajadores siguen estrictamente los procedimientos operativos estándar para garantizar la unión perfecta de los espacios del producto y la alineación precisa de las piezas de tela sin desviaciones.
● Se implementa un estricto control de calidad de producción durante todo el proceso, sin pasar por alto ningún defecto de detalle.

4. Inspección y retrabajo de clasificación de producto terminado.
● Todos los productos terminados se inspeccionan uno por uno a mano, y los productos calificados y no calificados se clasifican y colocan por separado.
● Los productos de calidad inferior se envían de vuelta al área de reelaboración para su procesamiento, mientras que los productos calificados pasan al siguiente paso de producción.
● A varios equipos de empleados se les asignan roles específicos para la inspección y clasificación, con responsabilidades laborales claramente definidas para mejorar la eficiencia general del flujo de trabajo.

5. Clasificación final y preparación del embalaje
● Los productos de sujetadores calificados están sujetos a operaciones de inserción de copas por lotes por parte de trabajadores especializados.
● Una vez finalizado el proceso de llenado del recipiente, el producto puede pasar a la siguiente etapa de envasado, marcando el cierre de todo el ciclo de producción.