Einführung des Prozesses zum Kleben von Unterwäsche: Auftragen, Bürsten, Bügeln

Einführung in den Produktionsprozess von Unterwäsche-Klebstoffen: Der Kernprozess umfasst drei Schlüsselschritte: „Punktbeschichtung + Auftragen + Bügeln“. Durch die Abstimmung von maschineller Automatisierung und manueller Nachbearbeitung werden Produkthaftungsqualität und Liefereffizienz sichergestellt.

1. Vorläufige Punktbeschichtung und Gewebeverklebung.
● Die zugeschnittenen Unterwäscheteile gelangen zunächst in die Punktbeschichtungsmaschine, die den Klebstoff gleichmäßig entlang der Kanten der Teile aufträgt, um eine gleichmäßige Klebstoffmenge am gesamten Umfang zu gewährleisten.
● Nach der Punktbeschichtung werden die Vorder- und Rückseitenteile zur Kompressionsverklebung in die Klebemaschine eingelegt, wobei die Position der Teile genau fixiert wird, um die Formgenauigkeit und die Grundqualität des Produkts zu gewährleisten.
● Mehrere Sätze von Bondmaschinen arbeiten parallel, um den Bedarf der Massenproduktion zu decken und den Versorgungsdruck zu verringern.

2. BH-Körbchenformung
● Bei BH-Produkten müssen die verklebten Teile zur speziellen Kompressionsbehandlung an die Cup-Formmaschine geschickt werden.
● Durch die präzise Drucksteuerung der Cup-Formmaschine behält der BH-Cup seine volle Form und gewährleistet so Passform und Dreidimensionalität beim Tragen.
● Ebenso arbeiten mehrere Becherformmaschinen gleichzeitig, um den Gesamtproduktionsrhythmus anzupassen und Produktionskapazitätsengpässe zu vermeiden.

3. Manuelle Heißsiegelung von Spezialprodukten.
● Bei Klebeprodukten mit gekrümmten Oberflächen wird für eine präzise Verarbeitung manuelles Bügeln eingesetzt.
● Die Arbeiter befolgen strikt die Standardarbeitsanweisungen, um ein nahtloses Verbinden der Produktspalten und eine präzise Ausrichtung der Stoffteile ohne Abweichungen zu gewährleisten.
● Während des gesamten Produktionsprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, wobei kein Detailfehler übersehen wird.

4. Nachbearbeitung der Endproduktprüfung und -klassifizierung.
● Alle fertigen Produkte werden einzeln von Hand geprüft, und qualifizierte und nicht qualifizierte Produkte werden aussortiert und getrennt platziert.
● Mangelhafte Produkte werden zur Nachbearbeitung in den Nachbearbeitungsbereich zurückgeschickt, während qualifizierte Produkte zum nächsten Produktionsschritt weitergeleitet werden.
● Mehreren Mitarbeiterteams werden spezifische Aufgaben für die Inspektion und Klassifizierung zugewiesen, wobei die Aufgaben und Verantwortlichkeiten klar definiert sind, um die Effizienz des gesamten Arbeitsablaufs zu steigern.

5. Endgültige Sortierung und Verpackungsvorbereitung
● Qualifizierte BH-Produkte werden von Facharbeitern in Chargen mit Körbchen versehen.
● Nach Abschluss des Befüllvorgangs der Schüssel kann das Produkt in die nachfolgende Verpackungsphase übergehen, womit der gesamte Produktionskreislauf geschlossen ist.