Внедрение процесса шитья в производственном цехе

В цехе используется стандартизированная модель сборочной линии с научно обоснованным технологическим процессом и чётким разделением труда. Все этапы плавно взаимосвязаны, обеспечивая эффективность, стабильность и высокое качество продукции.

I. Модель работы сборочной линии
В цехе внедрена четкая система управления сборочной линией, где каждый сотрудник закреплен за определенным процессом. Это обеспечивает целевую экспертизу, точное исполнение и соблюдение принципа «специализированный персонал для конкретных должностей, особая ответственность для конкретных задач». Это минимизирует ошибки и максимально повышает общую эффективность. Стандартизированный подход гарантирует стабильное качество продукции при высокоскоростном производстве.

2. Мастерство точной вышивки
Все изделия выполнены с использованием высокоточных строчек. Исходя из особенностей фасона, ткани и особенностей конструкции, мы подбираем соответствующую длину стежка, рисунок строчки и способ шитья. Будь то плоский шов, оверлок или расстрочный шов, каждый шов требует ровных линий и гладких стежков для обеспечения долговечности и износостойкости.

3. Процесс армирования швов
В различных категориях изделий усиливающие строчки являются обязательным и критически важным этапом пошива. Особенно в местах повышенной нагрузки, таких как соединения плечевых лямок, боковые панели и нижние края, повторяющиеся усиливающие строчки повышают прочность изделия, что является отличительной чертой высококачественного нижнего белья.

4. Постобработка и маркировка
На каждое готовое изделие наклеивается термоэтикетка с чёткой информацией о размере, артикуле и другой информации для обеспечения точности при последующей сортировке, упаковке и продаже. Кроме того, все готовые изделия проходят ручную проверку: специальный сотрудник поочередно обрезает торчащие нитки, обеспечивая чистый и безупречный внешний вид.

5. Строгий контроль и проверка качества
Перед упаковкой готовая продукция проходит несколько этапов ручной проверки на наличие пропущенных стежков, оборванных ниток, складок и отклонений размеров. Несоответствующие изделия немедленно изолируются для доработки, что гарантирует качество продукции, покидающей завод.

6. Стандартизированное управление мастерской
В цехе внедрены строгие экологические и технологические стандарты 5S (сортировка, выпрямление, уборка, дезинфекция и поддержание чистоты). Каждый уголок организован и упорядочен: оборудование регулярно проходит техническое обслуживание, материалы хранятся в специально отведенных местах, а пути перемещения четко обозначены. Безопасная, аккуратная и эффективная производственная среда создает прочную основу для выпуска высококачественной продукции.