Einführung des Nähprozesses in der Produktwerkstatt

Die Werkstatt nutzt ein standardisiertes Fließbandmodell mit wissenschaftlichem Arbeitsablauf und klarer Arbeitsteilung. Jede Phase greift nahtlos ineinander, um eine effiziente, stabile und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten.

I. Fließbandbetriebsmodell
Die Werkstatt setzt auf optimiertes Fließbandmanagement, bei dem jeder Mitarbeiter einem bestimmten Prozess zugeordnet ist. Dies gewährleistet fokussiertes Fachwissen, präzise Ausführung und die Einhaltung des Prinzips „Festangestellte für feste Positionen, feste Verantwortlichkeiten für feste Aufgaben“. Dadurch werden Fehler minimiert und die Gesamteffizienz maximiert. Dieser standardisierte Ansatz garantiert gleichbleibende Produktqualität auch bei Hochgeschwindigkeitsproduktion.

2. Präzise Nähte
Alle Produkte zeichnen sich durch hochpräzise Nähtechniken aus. Je nach Stil, Stoff und Konstruktionsanforderungen wählen wir passende Stichlängen, Stichmuster und Nähverfahren. Ob Flachnaht, Overlocknaht oder Steppnaht – jede Naht erfordert glatte Linien und gleichmäßige Stiche für dauerhafte Haltbarkeit.

3. Verstärkungsnähverfahren
In verschiedenen Produktkategorien ist die Verstärkungsnaht ein unverzichtbarer Schritt im Nähprozess. Insbesondere an Belastungspunkten wie Schulterträgerverbindungen, Seitenteilen und Saumbündchen erhöht die wiederholte Verstärkungsnaht die Haltbarkeit des Produkts – ein Kennzeichen hochwertiger Unterwäsche.

4. Nachbearbeitung und Etikettierung
Jedes fertige Kleidungsstück wird mit einem aufgebügelten Etikett versehen, das Größe, Artikelnummer und weitere Informationen deutlich kennzeichnet, um die korrekte Sortierung, Verpackung und den Verkauf zu gewährleisten. Zusätzlich werden alle fertigen Produkte einer manuellen Qualitätskontrolle unterzogen, bei der geschultes Personal lose Fäden einzeln abschneidet, um ein sauberes und makelloses Erscheinungsbild sicherzustellen.

5. Strenge Qualitätskontrolle und -prüfung
Vor dem Verpacken durchlaufen die fertigen Produkte mehrere manuelle Kontrollstufen, um Fehlstiche, Fadenbrüche, Falten oder Maßabweichungen festzustellen. Nicht konforme Artikel werden sofort zur Nachbearbeitung aussortiert, um die Qualitätsquote der Produkte, die das Werk verlassen, sicherzustellen.

6. Standardisiertes Werkstattmanagement
Die Werkstatt wendet strenge Umwelt- und Verfahrensmanagementrichtlinien an und hält sich an die 5S-Standards (Sortieren, Systematisieren, Kehren, Desinfizieren und Selbstdisziplin). Jeder Bereich ist organisiert und ordentlich, die Anlagen werden regelmäßig gewartet, Materialien an ihren vorgesehenen Plätzen gelagert und Wege deutlich gekennzeichnet. Diese sichere, saubere und effiziente Produktionsumgebung bildet die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Produkte.