Fabricant de lingerie Skaifei – Usine OEM de sous-vêtements et de vêtements sculptants

Skaifei est une entreprise de production de lingerie qui repose sur une discipline d'ingénierie unique : le tricotage sans couture. La plupart des usines de confection coupent et cousent le tissu pour créer des vêtements, et l'essentiel du travail d'ingénierie se situe au niveau de la couture. Chez Skaifei, ce travail d'ingénierie se déroule sur la machine à tricoter, où un programme de tricotage circulaire définit la jauge, la densité de mailles et le gradient de compression en un seul passage — sans coutures, sans tolérances de coupe et de couture, sans gaspillage de tissu sur les bords. L'usine fonctionne selon ce modèle depuis 2014, avec son site de production à Chaoyang-Gurao (潮阳 -谷饶 ) un pôle industriel de vêtements sans couture dans la province du Guangdong, en Chine, et un entrepôt à Moscou pour les clients de la CEI qui gère les marchés d'Europe de l'Est et de Russie.

Cette page est la page d'information sur l'usine – celle qu'un acheteur B2B consulte pour savoir qui fabrique réellement les sous-vêtements, soutiens-gorge et gaines sans coutures que sa marque commercialisera. Les quatre sections suivantes présentent l'historique et la propriété de l'usine, les catégories de produits actuellement en production, le portefeuille clients et les marchés d'exportation, ainsi que la capacité de production et les systèmes de contrôle qualité. Chaque information est étayée par des chiffres précis – années d'activité, nombre de machines, volume de production, étendue des certifications – afin que la marque qui évalue l'usine dispose des mêmes données que celles utilisées en interne par l'usine.

L'usine est enregistrée sous le nom de S·KAIFEI Industrial (Shantou) Co., Ltd. Ses activités d'exportation sont gérées depuis Moscou et sa production depuis son site de Guangdong. Sa production annuelle dépasse les 8 millions de pièces, réparties en 11 catégories de produits, dont 78 % sont destinés à l'exportation. Sa bibliothèque de développement couvre les densités de tricot de 12GG à 28GG sur des machines à tricoter circulaires Santoni dédiées. L'usine possède les certifications OEKO-TEX Standard 100, amfori BSCI et ISO 9001, et sa documentation est renouvelée chaque année.

À propos l'usine de Skaifei : Histoire, situation géographique et propriété

L'usine a vu le jour en 2014 dans le district de Chaoyang, à Shantou, au sein d'un pôle d'usines de confection sans couture utilisant le tricotage circulaire depuis les années 1990. La présence de ce pôle dans cette région du Guangdong s'explique par un contexte historique : la filière du tricotage s'est développée autour des machines sans couture de première génération, et la formation des opérateurs, la fourniture de pièces détachées et les relations avec les teinturiers se sont toutes construites autour de cette base. Skaifei a démarré avec 18 machines Santoni en 2014 et a étendu sa ligne de production dédiée à cette technologie à 64 machines en 2025.

La propriété est privée et opérationnelle. Le fondateur dirige toujours directement la production, ce qui est inhabituel pour une usine de cette taille ; la plupart des usines produisant 8 millions de pièces par an ont une structure où la propriété et l'exploitation sont dissociées. Concrètement, cette structure permet aux mêmes personnes, directement sur le site de production, de prendre les décisions d'ingénierie et d'approuver la fabrication, ce qui raccourcit le cycle de développement standard des équipementiers. En contrepartie, le fondateur est sélectif quant aux nouveaux clients et l'usine limite volontairement la croissance de ses volumes afin de préserver l'expertise technique dont dépendent les clients actuels.

L'usine est située dans le Chaoyang-Gurao (潮阳 -谷饶 Le regroupement d'entreprises lui confère trois avantages structurels. Premièrement, la profondeur de l'expertise des opérateurs. Ce regroupement forme des opérateurs de tricotage circulaire depuis trente ans, et la main-d'œuvre nécessaire pour les densités de tricotage de 12 à 28 GG est concentrée dans cette zone. Deuxièmement, la proximité des teintureries. Les teintureries traitant le nylon-élasthanne et le micromodal-élasthanne pour vêtements sans coutures se situent à moins de 40 km de l'usine, ce qui réduit le cycle de développement des bains de teinture de 14 jours (durée typique pour les teintureries éloignées) à 6-8 jours. Troisièmement, la logistique d'exportation. Les zones portuaires de Shenzhen et de Guangzhou sont accessibles en moins de 4 heures par camion, ce qui correspond aux délais d'expédition standard pour la production.

La relation entre l'usine et l'entrepôt de Moscou est de nature opérationnelle ; il ne s'agit pas d'une entité distincte. L'entrepôt de Moscou est réapprovisionné par le site de production du Guangdong tous les 14 jours, ce qui permet aux marques de la CEI et d'Europe de l'Est de bénéficier d'un délai de livraison national de 5 à 10 jours pour les références courantes. Le site de Moscou prend en charge le dédouanement pour la CEI, le service client en langues de la CEI et la facturation en roubles pour les clients situés dans la zone rouble.

Catégories de produits : Ce que Skaifei développe et produit

Skaifei est un fabricant de soutiens-gorge sans coutures au sens strict du terme : l’usine développe, prototype et produit des soutiens-gorge, des sous-vêtements et des gaines sans coutures qui constituent ses principales catégories de produits. Sa gamme de produits en développement comprend 11 catégories, dont 78 % du volume est consacré à cinq catégories à forte rotation : les culottes, les soutiens-gorge et les sous-vêtements sans coutures. short gainant sans coutures Les bodys et leggings sans coutures représentent une part importante de la production. Les 22 % restants concernent six catégories de produits à rotation plus faible (vêtements de nuit, hauts de sport, gaines post-partum, etc.) que l'usine développe pour des clients ayant des besoins spécifiques.

Les cinq catégories à forte rotation bénéficient d'une attention particulière en matière de développement. La profondeur de la bibliothèque par catégorie, résumée ci-dessous, permet à une marque d'avoir une vue d'ensemble de la couverture des références et de la gamme de densités de tricot.

Dans la catégorie des soutiens-gorge, les efforts de développement se concentrent sur les modèles sans armatures et post-mastectomie, pour lesquels le tricotage sans couture résout les problèmes d'ajustement qu'un soutien-gorge coupé-cousu ne peut résoudre. Concernant les shorts gainants, les efforts de développement portent sur le gradient de compression entre la taille et l'entrejambe, une prouesse technique rendue possible par la technologie de tricotage Santoni.

Les catégories à faible rotation font l'objet d'un développement d'échantillons sur projet. Les vêtements de nuit, les hauts de sport, les écharpes post-partum, les sous-vêtements sans coutures pour hommes et enfants, ainsi que les ceintures de maternité, constituent les six catégories qui complètent la collection. La position de l'usine concernant ces catégories est la suivante : « Nous développons nos produits selon un cahier des charges précis de la marque ». Il ne s'agit pas de références catalogue, mais de programmes de développement sur mesure.

Un programme OEM type en usine se déroule en cinq étapes. La phase de référence et de définition du cahier des charges prend 24 à 48 heures. Le développement d'un échantillon nécessite 7 à 14 jours pour les modèles existants et 14 à 21 jours pour les nouveaux tissus ou les nouvelles constructions. L'ajustement et la validation comprennent une ou deux séries de modifications. La production en série prend 25 à 35 jours pour les tissus standard et 35 à 50 jours pour les tissus sur mesure. Le transport maritime prend 25 à 40 jours, le transport aérien 5 à 10 jours et le réapprovisionnement depuis l'entrepôt de Moscou 5 à 10 jours pour les commandes en provenance de la CEI.

Le positionnement de notre entreprise en tant que fournisseur de sous-vêtements respectueux de la peau reflète la conception même de nos produits, du point de vue du consommateur. Le choix des tissus, pour l'ensemble des 11 catégories, privilégie le confort au contact de la peau : nylon-élasthanne 80/20 avec fibres Lycra comme base, micromodal-élasthanne pour le haut de gamme et coton-élasthanne pour les fibres naturelles. Conformément à la norme OEKO-TEX Standard 100, chaque fil de tissu de notre catalogue – du nylon-élasthanne 80/20 d'entrée de gamme au micromodal haut de gamme et aux mélanges de coton naturel – est certifié et renouvelé régulièrement. Les documents de conformité sont inclus dans chaque envoi, dans le même colis que la commande groupée. Ainsi, la marque qui reçoit une livraison dispose de toute la documentation de certification dès le dédouanement, sans avoir à en faire la demande ultérieurement.

Clients internationaux : marchés d’exportation, portefeuille de marques et habitudes de commande répétées

En 2025, Skaifei exportait vers 27 pays, dont les 6 principaux marchés étaient la Russie, Les États-Unis, l'Allemagne, la France, le Brésil et les Émirats arabes unis constituent les principaux marchés d'exportation. La Russie représente 38 % du volume total, principalement grâce au réapprovisionnement de l'entrepôt de Moscou. Les États-Unis arrivent en deuxième position avec 14 % du volume, grâce à une combinaison de livraisons directes d'usine aux marques et de partenariats avec des prestataires logistiques américains. L'Allemagne et la France représentent ensemble 12 % du volume, via des partenariats avec des prestataires logistiques européens. Le Brésil représente 8 % du volume et les Émirats arabes unis 6 %, ces deux pays étant desservis par une combinaison de livraisons directes et de distributeurs régionaux.

Le portefeuille de marques se divise en trois niveaux. Le premier niveau regroupe les marques de mode DTC (vente directe au consommateur) qui commercialisent entre 30 000 et 100 000 unités par référence et par an, avec un réapprovisionnement tous les 3 000 à 5 000 unités. Ce niveau comprend 14 marques, avec une durée moyenne de relation de 4,2 ans. Le deuxième niveau est composé de marques de lingerie de milieu de gamme qui commercialisent entre 100 000 et 500 000 unités par référence et par an, avec un réapprovisionnement tous les 10 000 à 30 000 unités. Ce niveau comprend 8 marques, avec une durée moyenne de relation de 6,8 ans. Le troisième niveau regroupe les distributeurs de marques propres qui commercialisent plus de 500 000 unités par référence et par an, avec un réapprovisionnement tous les 50 000 unités. Ce niveau comprend 3 distributeurs, avec une durée moyenne de relation de 8,5 ans.

Le taux de réapprovisionnement est le signal le plus fiable côté client. Sur les trois segments, le taux moyen de réapprovisionnement dans les 12 mois suivant la première livraison groupée est de 78 %. Ce taux est de 71 % pour les marques DTC (plus faible car elles testent le marché avec des commandes initiales plus modestes). Il atteint 84 % pour les marques de taille moyenne et 91 % pour les distributeurs de marques de distributeur. Le taux de réapprovisionnement est l'indicateur le plus concret pour une nouvelle marque souhaitant lancer un programme OEM, car il reflète à la fois la qualité de la production et la fiabilité de l'approvisionnement.

L'usine ne divulgue pas publiquement le nom de ses clients. Cette pratique est motivée par des raisons opérationnelles : les contrats OEM incluent des clauses de confidentialité, et l'usine considère que la relation client appartient à la marque, et non à l'usine. Une marque souhaitant évaluer l'usine peut demander une liste de clients expurgée, sous couvert d'un accord de confidentialité. Cette pratique est courante pour les programmes OEM de vêtements gainants et de lingerie d'une capacité supérieure à 30 000 unités.

Points forts de la production : capacité, systèmes qualité et expertise en ingénierie

Skaifei est un site de production Santoni au sens strict du terme : l’usine exploite 64 machines à tricoter circulaires Santoni dédiées, couvrant des densités de tricot de 12GG à 28GG. Huit de ces machines sont dotées d’une configuration à jauge interchangeable, permettant à l’usine de passer d’une seule machine à l’autre (14GG, 16GG et 18GG) ​​en seulement quatre heures de réoutillage. La ligne Santoni constitue le cœur de sa capacité de production, et l’usine n’utilise aucune autre machine à tricoter circulaire. Ce choix d’un fournisseur unique se justifie par des raisons opérationnelles : la formation de l’équipe d’ingénierie, le programme de maintenance, le stock de pièces détachées et la bibliothèque de programmes sont tous conçus autour de la plateforme Santoni, et l’ajout d’un deuxième fournisseur de machines diluerait l’expertise technique.

La capacité de production de vêtements gainants à compression programmée est au cœur de l'ingénierie de la ligne de fabrication. L'usine utilise le logiciel de programmation de tricot de Santoni pour définir le gradient de compression sur l'ensemble du vêtement : la ceinture peut être à 12GG pour une compression élevée, le corps à 14GG pour une compression moyenne et la bande de cuisse à 16GG pour une compression faible, le tout dans un tricot continu. La programmation contrôle la densité des mailles, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de l'élasthanne à chaque centimètre du vêtement. C'est ce travail d'ingénierie qui distingue un vêtement gainant sans coutures d'un vêtement gainant coupé-cousu, et c'est précisément sur ce point qu'un acheteur B2B évaluant l'usine devrait s'enquérir.

Le positionnement de Certified Body Shaper Mill repose sur l'étendue de ses certifications. La norme OEKO-TEX Standard 100 couvre l'ensemble des tissus de la gamme de production, avec un renouvellement annuel. La certification amfori BSCI atteste de la conformité sociale du site de production, avec un cycle d'audit de deux ans. La norme ISO 9001 couvre le système de management de la qualité, avec un renouvellement triennal et des audits de surveillance annuels. L'ensemble des certifications est inclus dans chaque livraison ; ainsi, une marque recevant une livraison groupée de l'usine dispose de la documentation complète de certification dans le colis, sans avoir à en faire la demande séparément.

Les chiffres de capacité de production ne sont pas l'indicateur principal, mais c'est celui qu'un acheteur B2B devrait demander. 64 machines Santoni fonctionnant 22 heures par jour sur un mois de production de 28 jours permettent une production théorique d'environ 19 millions de pièces par an. La production réelle s'élève à 8 millions de pièces par an, soit 42 % de la capacité théorique. Cet écart de 58 % n'est pas un signe de sous-utilisation ; il s'agit de la marge de sécurité qui permet à l'usine de gérer des cycles de développement personnalisés, des programmes DTC en petites séries, des changements de bains de teinture et des prélèvements pour le contrôle qualité sur la même ligne de production, sans perturber les commandes importantes. Une marque évaluant l'usine doit être consciente de l'existence de cette marge de sécurité et comprendre que si l'usine ne fonctionne pas à pleine capacité, c'est pour une raison. Cette marge couvre également le programme de conservation des modèles sur 24 mois, ce qui signifie qu'une marque peut recommander la même référence six, douze ou dix-huit mois plus tard et obtenir le même bain de teinture, le même calibre et les mêmes spécifications de tissu sans recommencer le cycle de développement.

Le système de contrôle qualité fonctionne à trois niveaux, et sa structure prime sur les chiffres. Sur la machine à tricoter, un technicien CQ surveille la densité des mailles, l'alimentation du fil et la tension de l'élasthanne toutes les 90 minutes sur l'ensemble des 64 machines. Au poste de finition, chaque vêtement est inspecté à 100 % afin de détecter les défauts de tissu, la constance de la teinture et la précision dimensionnelle. Il ne s'agit pas d'un contrôle par échantillonnage, car le coût d'un défaut non détecté en aval est supérieur au coût de la main-d'œuvre pour l'inspection. Avant expédition, 2,5 % de chaque lot sont prélevés pour des tests de lavage, de récupération et de nouvelle mesure dimensionnelle. Cet audit permet à la marque de connaître son taux de défauts documenté. Chez Skaifei, ce taux est inférieur à 1,5 % par lot de teinture, ce qui constitue la norme du secteur pour le haut de gamme.   Production de sous-vêtements sans couture .

Témoignage client : Une marque de vêtements gainants nord-américaine

En 2023, une marque nord-américaine de vêtements gainants s'est adressée à Skaifei avec un short gainant dont la production chez son précédent fournisseur présentait des défauts. Le taux de défauts atteignait 18 %, principalement au niveau de la ceinture élastique des cuisses : l'élasticité était irrégulière, la largeur de la ceinture variait d'un lot à l'autre et la teinture était inégale. L'équipe de contrôle qualité de la marque rejetait 18 % des commandes, un seuil à partir duquel sa marge bénéficiaire s'effondre.

L'équipe de développement de l'usine de Guangdong a repensé la conception de la bande de jambe sur un tricot 16GG au lieu d'un corps en 14GG, a optimisé la tolérance de l'élasthanne au niveau de cette bande et a étendu le processus de teinture à six lots de test avant la production en série. Le premier échantillon a été reçu en 12 jours et validé par la marque après une seule étape de révision. La production en série de 24 000 unités a été expédiée 31 jours après l'approbation de l'échantillon.

Le taux de défauts sur la production Skaifei a chuté à 1,2 %, soit une amélioration de 15 fois par rapport au fournisseur précédent. L'équipe de contrôle qualité de la marque était ravie. La marque a passé 9 nouvelles commandes pour 4 collections de couleurs différentes dès la première année, a élargi sa gamme de références de 2 à 6 modèles et a porté son volume de production annuel de gaines à 180 000 unités. La collaboration se poursuit depuis trois ans.

Un deuxième cas s'est produit durant la même période. une marque européenne de sous-vêtements La marque, qui commercialisait ses produits en précommande directe au consommateur (DTC) sur Shopify, avait besoin d'une gamme de soutiens-gorge sans armatures avec une première production minimale de 400 unités, seuil requis pour le lancement d'une nouvelle marque privée. L'usine a développé ce soutien-gorge en maille 14GG, avec une bande sous-poitrine en maille 12GG et une bande de compression de 3,5 cm de large. Le premier échantillon a été reçu sous 11 jours, validé par la marque après une seule modification, et la première commande groupée de 400 unités a été expédiée 28 jours après l'approbation de l'échantillon. Depuis, la marque a renouvelé sa commande à six reprises et sa production de soutiens-gorge sans armatures atteint désormais 3 200 unités par mois.

Comment évaluer une entreprise de fabrication de lingerie avant la première visite à l'usine

Une marque qui évalue un fabricant de lingerie commence généralement ses recherches par les questions évidentes : prix, quantité minimale de commande, délai de livraison. Mais ce sont là les réponses, pas les questions. Les questions qui permettent réellement à la marque de savoir si l’usine possède l’expertise technique nécessaire pour y répondre sont d’un autre ordre et relèvent du domaine de l’ingénierie, et non du domaine commercial.

La question la plus pertinente concerne la plateforme de tricotage circulaire. Un atelier utilisant exclusivement la plateforme Santoni bénéficie d'une formation technique plus poussée qu'un atelier utilisant plusieurs fournisseurs. Ce dernier offre une plus grande flexibilité dans le choix des machines, mais une expertise technique moindre sur chaque plateforme. Ce compromis est réel et la solution optimale dépend de la gamme de produits de la marque. Skaifei a opté pour une solution unique basée sur la plateforme Santoni : 64 machines dédiées, de 12GG à 28GG, avec une formation technique et une bibliothèque de logiciels conçues autour d'une plateforme spécifique.

La question suivante concerne la gamme de calibres, et la réponse se résume généralement à un seul chiffre qui détermine la capacité de production de l'usine. Une usine qui ne fabrique que des bonnets de 14GG ne peut pas fournir le gradient de compression requis pour les vêtements gainants haut de gamme. En revanche, une usine qui fabrique des bonnets de 12GG à 28GG avec un système de changement de calibre en ligne le peut. La plateforme Santoni de Skaifei utilise 8 de ses 64 machines avec une configuration à calibre interchangeable, permettant de passer de 14GG à 16GG et 18GG en 4 heures de réoutillage. C'est ce qui rend la fabrication de sous-vêtements gainants à compression programmée opérationnellement possible.

La capacité de programmation du tricot est ce qui distingue une usine de sous-vêtements de compression programmée d'une usine de tricot uniforme. Une usine qui utilise des machines à tricoter circulaires mais ne programme pas le gradient de compression exploite ces machines à la moitié de leur capacité. Le logiciel de programmation de tricot Santoni définit la densité de maille, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de l'élasthanne à chaque centimètre du vêtement, ce qui permet d'obtenir un gradient de compression sur un tricot continu. Une marque évaluant un fournisseur de vêtements gainants Il faudrait demander à voir le programme de tricotage d'un vêtement de référence, et non pas seulement le vêtement de référence lui-même.

La portée et le cycle de renouvellement des certifications sont des questions auxquelles toute usine devrait pouvoir répondre clairement et simplement. La norme OEKO-TEX Standard 100 est renouvelée annuellement, la certification amfori BSCI tous les deux ans et la norme ISO 9001 tous les trois ans. Une usine qui possède ces trois certifications à jour est une usine qui a investi dans la conformité aux normes par un organisme tiers. Une usine qui n'en possède qu'une ou deux, ou dont les certificats sont expirés, n'a pas fait cet investissement. Skaifei inclut la documentation de certification dans chaque envoi ; ainsi, la marque n'a pas besoin de demander les certificats après la première commande : le dossier est inclus dans l'envoi.

Le taux de défauts par lot de teinture, et le système de contrôle qualité sous-jacent, permettent à la marque de déterminer si le chiffre de qualité annoncé par l'usine relève du marketing ou de la performance opérationnelle. La norme du secteur pour les sous-vêtements haut de gamme sans coutures est un taux de défauts inférieur à 1,5 % par lot de teinture, avec un système de contrôle qualité à trois niveaux : en ligne sur la machine, après tricotage au poste de finition et avant expédition lors de l'audit. Une usine qui communique un taux de défauts sans préciser son système de contrôle qualité avance un argument marketing, et non une donnée opérationnelle. Skaifei affiche un taux de 1,2 % pour les gaines utilisées en Amérique du Nord (voir ci-dessus), et son système de contrôle qualité est celui décrit dans la section « Points forts de la production ».

Une marque qui soumet ces cinq questions à une liste restreinte d'usines avant même le premier contact avec celles-ci économise trois à six mois de cycles de développement mal alignés. L'usine idéale est celle qui apporte des réponses claires et précises à chacune de ces cinq questions. En résumé, ces cinq questions sont les suivantes : compatibilité des machines (Santoni mono-fournisseur ou multi-fournisseurs), adaptabilité des calibres (de 12GG à 28GG avec changement de calibre en ligne), programmation des gradients (programme de tricotage contrôlant la compression par centimètre), intégration des normes de conformité (OEKO-TEX, BSCI, ISO 9001 incluses dans chaque expédition) et fiabilité des indicateurs de défauts (taux de défauts inférieur à 1,5 % garanti par un processus de contrôle qualité à trois niveaux). Une usine incapable de répondre à ces cinq questions avec des détails opérationnels précis ne possède pas encore le niveau d'expertise technique requis par la marque.

FAQ

Qu'est-ce qu'une entreprise de production de lingerie ?

Une entreprise de production de lingerie est un fabricant qui conçoit, réalise des prototypes et produit de la lingerie à grande échelle : soutiens-gorge, sous-vêtements, gaines et autres articles de lingerie. Le terme « entreprise de production » désigne spécifiquement l’entité de fabrication, par opposition à une marque, un détaillant ou une société commerciale. Skaifei est une entreprise de production de lingerie qui réalise des productions OEM et de marque privée sur son site de production de Shantou, dans la province du Guangdong, en Chine, depuis 2014.

Qu'est-ce qu'une source de tricot Santoni ?

Une usine de tricotage Santoni est une usine qui utilise des machines à tricoter circulaires Santoni dédiées comme plateforme de production principale. Skaifei exploite 64 machines Santoni dédiées, couvrant des densités de tricot de 12GG à 28GG, dont 8 machines à jauge interchangeable. Ce choix d'un fournisseur unique, Santoni, permet à l'équipe d'ingénierie de bénéficier d'une formation plus poussée et d'une bibliothèque de programmes plus étendue qu'une usine utilisant plusieurs fournisseurs.

Qu'est-ce qu'un fabricant de soutiens-gorge sans coutures ?

Un fabricant de soutiens-gorge sans coutures est une usine qui conçoit et produit des soutiens-gorge sans coutures — des soutiens-gorge tricotés d'une seule pièce sur une machine à tricoter circulaire, sans aucune couture au niveau du bonnet, de la bande ou des bretelles. Cette conception sans coutures offre un maintien plus lisse sous les vêtements et une surface de contact avec la peau plus confortable qu'un soutien-gorge traditionnel, et le processus de production est fondamentalement différent. Skaifei propose 9 gammes de soutiens-gorge sans coutures dans sa bibliothèque de développement.

Qu'est-ce qu'une usine de remodelage corporel certifiée ?

Une usine de fabrication de gaines amincissantes certifiée Skaifei détient les certifications OEKO-TEX Standard 100, amfori BSCI et ISO 9001, dont la documentation est renouvelée régulièrement. La certification couvre le tissu, l'audit de conformité sociale et le système de management de la qualité. Skaifei inclut la documentation de certification dans chaque envoi ; ainsi, une marque recevant une commande groupée dispose du dossier de certification complet.

Qu’est-ce qu’un vêtement de compression programmée ?

Les vêtements gainants à compression programmée sont conçus avec un gradient de compression sur une seule maille continue : forte compression à la taille (12GG), compression moyenne au niveau du corps (14GG) et faible compression aux cuisses (16GG), le tout en une seule pièce. La programmation contrôle la densité des mailles, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de l'élasthanne à chaque centimètre du vêtement. Skaifei utilise sa ligne de tricotage circulaire Santoni pour la fabrication de ces vêtements à compression programmée.

Qu'est-ce qu'un fournisseur de sous-vêtements respectueux de la peau ?

Des sous-vêtements doux pour la peau Outfitter est une usine qui conçoit des sous-vêtements en privilégiant le confort au contact de la peau, une contrainte d'ingénierie primordiale et non un argument marketing. Skaifei place le confort au contact de la peau au cœur de ses 11 catégories de produits, avec un mélange nylon-élasthanne 80/20 et Lycra comme base, du micromodal-élasthanne pour le haut de gamme et du coton-élasthanne pour l'entrée de gamme en fibres naturelles. Tous les tissus utilisés dans la production sont certifiés OEKO-TEX Standard 100.

Demandez une évaluation de faisabilité OEM gratuite

Pour les marques qui évaluent un fabricant de lingerie pour un programme OEM de sous-vêtements, soutiens-gorge ou gaines, ou qui souhaitent renouveler leur partenariat avec un fabricant certifié de gaines amincissantes, Skaifei propose une évaluation gratuite de la faisabilité OEM. Envoyez un brief, un vêtement de référence ou un dossier technique. L'équipe de développement de notre site de production à Shantou, dans le Guangdong, vous répondra sous 24 heures.

·   Une évaluation écrite de votre vêtement de référence, comprenant une analyse du tissu, de l'épaisseur et du degré de compression

·   Exemple de calendrier et estimation du cycle de révision (7 à 14 jours sur les structures existantes, 14 à 21 jours sur les nouveaux développements)

·   Recommandation de quantité minimale de commande (MOQ) pour votre style spécifique et votre prix cible (entrée de gamme : 300 à 500 unités par coloris)

·   Estimation des prix unitaires pour des volumes de 500, 1 000, 3 000 et 5 000 unités.

·   Statut de la documentation OEKO-TEX Standard 100, amfori BSCI et ISO 9001 pour votre marché cible

E-mail:abby@skaifei.com | WhatsApp : +79251965661 | Site web : www.skaifei.com

Délai de réponse : notre équipe technico-commerciale répond sous 24 heures, du lundi au vendredi.