An einem Mittwochmorgen im Februar 2026 rief eine Amsterdamer Gründerin an, deren DTC-Marke bereits einen bestätigten Vertriebstermin bei einer niederländischen Apothekenkette ab dem 1. April hatte und ein Berliner Wellness-Händler auf Muster wartete. Die vorangegangenen 90 Tage hatte sie mit drei Handelsunternehmen in Guangzhou per E-Mail korrespondiert. Alle drei hatten dasselbe Angebot unterbreitet: Mindestbestellmenge 1.000 Stück pro Artikel, 50 Tage Lieferzeit, 14,80 US-Dollar pro Stück (inkl. Versand). Keines dieser Angebote war praktikabel – sie benötigte 4.800 Einheiten in zwei Artikeln zu einem Preis von unter 11,00 US-Dollar (inkl. Versand).
Im Folgenden finden Sie die Betriebsnotizen zu diesem Projekt. Die Marke wurde am 43. Tag ausgeliefert, mit einem Puffer von 12 Tagen.
Werk: S·KAIFEI
Standort: Guangdong, China (Produktionsstätte Shantou)
Fertigungserfahrung: Seit 2008
Geschäftsart: OEM / ODM / Eigenmarke
Produktionskategorie: Nahtlose Unterwäsche einschließlich Periodenunterwäsche / Periodenhöschen / Auslaufsichere Höschen (spezielle Schneide- und Klebelinie für die TPU-Schicht)
Mindestbestellmenge: 100 Stück/Artikelnummer (Unterkategorie Periodenunterwäsche)
Lieferzeit: 7–14 Tage für Muster / 21–28 Tage für Großbestellungen (1.000–5.000 Stück/Artikelnummer).
Zertifizierungen: OEKO-TEX 100, BSCI, ISO 9001, GRS
Vier Fragen, die sich eine europäische Marke vor der Unterzeichnung eines Vertrags stellen sollte Periodenunterwäsche der Eigenmarke PO.
Eine Markteinführung innerhalb von 45 Tagen ist realistisch, wenn die TPU-Verklebung im Werk intern erfolgt. Im Beispiel Amsterdam wurden 4.800 Einheiten in zwei Varianten innerhalb von 43 Tagen ausgeliefert. Der Engpass lag in der Beschaffung der TPU-Folie von einem Partnerwerk, nicht in der Produktionskapazität. Die Stückkosten lagen bei gleicher Abnahmemenge 38 % unter dem Angebot aus Portugal.
Kundensituation
Die Marke wurde 2024 gegründet und vertrieb wiederverwendbare Periodenunterwäsche direkt an Verbraucher in den Niederlanden und Deutschland. Bis Februar 2026 hatten sich zwei Einzelhändler bereit erklärt, Muster anzufordern – eine niederländische Apothekenkette mit einem Liefertermin vor Ostern und ein Berliner Wellness-Händler, der die erste Lieferung bis Mitte April wünschte.
Die letzten drei Monate hatte der Gründer mit E-Mails an Handelsfirmen in Guangzhou verbracht. Keine dieser Firmen produzierte selbst. Sie vermieteten lediglich Kapazitäten in einer Fabrik in Guangdong, die ihnen nicht gehörte, im 21-Tage-Rhythmus weiter. Jedes Angebot enthielt eine Mindestmenge von 1.000 Stück pro Artikelnummer – denn das war die Produktionskapazität, die sie weiterverkauften, nicht die, die die Marke tatsächlich benötigte.
Die Marke benötigte 2.400 Stück pro Artikelnummer (SKU) in zwei Varianten (starke und extra starke Saugfähigkeit, jeweils in Schwarz). Standardkonstruktion für Periodenunterwäsche: Außenmaterial aus Nylon-Spandex (180 g/m²), dreilagiges Mittelmaterial aus Baumwoll-Modal-Frottee (220 g/m²), Deckschicht aus Bambuskohle, auslaufsichere TPU-Membran im Zwickel, verklebte Nähte an den Beinabschlüssen.
Vier Probleme mit den Kursen des Handelsunternehmens.
Die Mindestbestellmenge von 1.000 Stück pro Artikelnummer entsprach nicht der Nachfrage der Marke. Die Handelspartner hatten eine Erstbestellung von 4.800 Einheiten mit Nachbestellungsprognosen von 1.800–2.200 Einheiten pro Monat und Artikelnummer zugesagt. Durch die Festlegung der Mindestbestellmenge durch die Handelsunternehmen wurde das Lagerrisiko auf die Marke abgewälzt.
Eine Vorlaufzeit von 50 Tagen reichte nicht aus, um den Versandtermin am 1. April einzuhalten. Ein 50-tägiges Zeitfenster ab Mitte Februar hätte eine Lieferung Anfang April zur Folge gehabt, also außerhalb des üblichen Lieferfensters der Apothekenkette vor Ostern.
Die Einstandskosten von 14,80 $ pro Stück sprengten die Gewinnspanne. Bei einem Einzelhandelspreis von 28,50 € benötigte die Marke Einstandskosten von unter 11,00 $, um das Marketing in Berlin zu finanzieren, eine Bruttogewinnmarge von 52 % zu erzielen und die EU-Vorschriften einzuhalten.
Bei einem virtuellen Rundgang durch die Produktionshalle eines Handelsunternehmens kam ein viertes Problem zum Vorschein. Das Werk verfügte nicht über eine TPU-Verklebungsanlage. Zugeschnittene Paneele wurden 38 km entfernt per LKW zur Laminierung transportiert – was die Produktionszeit pro Charge um vier Tage verlängerte und ein Qualitätsrisiko darstellte, das das Handelsunternehmen nicht schriftlich dokumentieren wollte.
Ich nahm den Anruf am Mittwoch entgegen und wir führten am Nachmittag einen 25-minütigen Videorundgang durch die Produktionshalle in Shantou durch. Der Musterersteller führte die Kamera durch die Schneide- und Klebelinie, öffnete den TPU-Folienbestand im Partnerwerk und entnahm zwei Produktionsmuster aus einer Charge von 2025 zur Begutachtung – bevor wir über Preise sprachen.
Der Rundgang brachte drei Erkenntnisse. Die TPU-Verklebungszelle befand sich auf derselben Etage wie die Schneidelinie, daher gab es die vom Handelsunternehmen aus Guangzhou angegebene viertägige Verzögerung bei der Laminierung in unserer Produktionshalle nicht. Muster- und Serienfertigungslinie teilen sich dieselbe Produktionshalle, weshalb die Musterfertigung für diese Marke nur neun Tage statt der üblichen 14 Tage dauerte. Das TPU-Partnerwerk liegt elf Kilometer entfernt, hält einen Sicherheitsbestand für vier Wochen in 200-Meter-Rollen vor und liefert die Folie innerhalb von 36 Stunden – im Gegensatz zu den sieben Tagen Lieferzeit, die die Handelsunternehmen angegeben hatten.
Der 45-Tage-Plan sah drei parallel laufende Arbeitsabläufe vor.
Arbeitspaket 1 – Mustererstellung und Gradierung (Tage 1–9). Der Schnittmusterersteller gradierte die Größen XS bis XXL in zwei Saugstärken. Zwei Passformmuster wurden am 9. Tag per Luftfracht nach Amsterdam geschickt. Die Marke gab am 12. Tag nach einem 30-minütigen Videoanruf zur Geometrie der Beinöffnung die erste Gradierung der Passform frei.
Arbeitspaket 2 – Beschaffung von TPU-Folie (Tage 1–7, parallel zur Mustererstellung). Die TPU-Folie wurde am zweiten Tag beim Partnerwerk bestellt. Am siebten Tag wurde die Folie verklebt und war bereit für den Produktionsstart.
Arbeitsablauf 3 – Serienproduktion (Tage 13–38). Der Zuschnitt begann an Tag 13, einen Tag nach der Passformfreigabe. Zwei Chargen mit je 1.200 Einheiten pro Artikelnummer wurden an den Tagen 13–38 gefertigt. Die TPU-Laminierung erfolgte auf derselben Linie, wodurch die viertägige Verzögerung durch Fremdvergabe entfiel.
Die letzten Schritte dauerten die Tage 39–43. Jede Einheit wurde auf 100%ige TPU-Haftfestigkeit geprüft, anschließend wurden sie in Polybeutel und Verkaufsverpackungen verpackt, kartoniert und palettiert. Der Luftfrachtversand von Shenzhen nach Amsterdam erfolgte am Tag 42. Die Marke erhielt die Sendung am Tag 43.
Ergebnisse
Die Marke lieferte am 43. Tag 4.800 Einheiten in 2 Artikeln aus, mit einem Puffer von 12 Tagen vor dem Verkaufsstart am 1. April.
Die niederländische Apothekenkette erhielt die Lieferung am 47. Tag, wobei der Puffer vollständig erhalten blieb. Der Berliner Wellness-Händler erhielt die Lieferung am 50. Tag, innerhalb des vereinbarten Zeitraums.
Das Nachbestellmuster entsprach den Prognosen des Herstellers. Die zweite Bestellung ging in Woche 8 mit 2.200 Einheiten pro Artikelnummer ein – exakt die Menge, die die Handelspartner zugesagt hatten.
Metrisch | Dieser Fall |
Bearbeitungszeit der Probe | 9 Tage |
Fenster für die Massenproduktion | 26 Tage für 4.800 Einheiten |
Gesamtzahl der Kalendertage | 43 Tage |
Qualitätskontrollfehlerrate bei TPU-Verbindungen | 0.4% |
Erkenntnisse
Die Produktionshalle des Handelsunternehmens ist nicht die Fabrikhalle. Eine Produktionshalle mit 1.000 Stück pro Artikelnummer eines Handelsunternehmens ist fast immer die Halle einer Fabrik in Guangdong, deren Kapazitäten weiterverkauft werden. Die schnellste Überprüfung ist ein 25-minütiger Videorundgang entlang der Schneide- und Klebelinie. Der Rundgang in der Guangzhouer Produktionshalle dieses Handelsunternehmens zeigte, dass die TPU-Klebung 38 km entfernt an einen Subunternehmer vergeben wurde. Der Rundgang in unserer Produktionshalle bestätigte, dass die Klebeung im eigenen Haus erfolgte. Diese Differenz entspricht dem Unterschied zwischen 50 und 43 Tagen Produktionszeit.
Die Beschaffung von TPU-Folien ist der stille Engpass. Die Handelsunternehmen gaben Lieferzeiten von 7 Tagen an, da sich ihre Werke in verschiedenen Provinzen befanden. Unser Partnerwerk ist 11 km entfernt und verfügt über einen Sicherheitsbestand für 4 Wochen. Wenn mich eine Marke fragt: „Wie lange ist Ihre Lieferzeit?“, antworte ich: „Woher kommt Ihr TPU und wie schnell kann es zur Verklebungslinie gelangen?“ – denn diese Frage ist wichtiger als der Produktionsplan.
Ein 45-tägiger Private-Label-Launch ist nur realistisch, wenn Muster-, TPU- und Serienproduktion parallel auf derselben Produktionsfläche erfolgen. Ein serieller Produktionsplan – zuerst Muster, dann TPU, dann Serienproduktion – dauert selbst in einem integrierten Werk 65–80 Tage. Wir haben parallelisiert, da der Musterhersteller alle drei Entscheidungen trifft. Handelsunternehmen können dies nicht, da ihnen weder der Musterraum noch die Geschäftsbeziehung zum TPU-Hersteller oder die Klebelinie gehören.
Werksübersicht
- 18 Jahre auf der Shantou-Etage (seit 2008) - 64 Santoni Nahtlose Strickmaschinen - Eine separate Schneide- und Klebelinie für die TPU-Schicht - Musterfertigung innerhalb von 7–14 Tagen auf derselben Etage wie die Serienproduktion - Mindestbestellmenge: 100 Stück/Artikelnummer; zertifiziert nach OEKO-TEX® Standard 100, BSCI, ISO 9001 und GRS - TPU-Partnerwerk 11 km entfernt mit 4 Wochen Sicherheitsbestand
Die Lieferzeit für Muster beträgt 7–14 Tage, für Serienprodukte 21–28 Tage und insgesamt 43–50 Tage, wenn Schneiden und Kleben im eigenen Haus erfolgen und die TPU-Produktion vor Ort stattfindet. Der Auftrag in Amsterdam wurde nach 43 Tagen abgeschlossen. Eine Serienfertigung im selben Werk hätte 65–80 Tage in Anspruch genommen.
100 Stück/Artikelnummer in einem vertikal integrierten Werk in Shantou. Im Amsterdamer Fall wurden 2.400 Stück/Artikelnummer für zwei Artikelnummern gefertigt, da die Handelspartner diese Menge bereits zugesagt hatten. Handelsunternehmen geben üblicherweise eine Mindestbestellmenge von 1.000 Stück/Artikelnummer an, da sie die Produktion nicht selbst betreiben.
Die Kosten für den Transport von Shantou nach Amsterdam beliefen sich bei einer Bestellmenge von 2.400 Stück/Artikelnummer auf 9,80 US-Dollar pro Stück – 38 % unter dem portugiesischen Angebot bei gleicher Menge. Bei 500 Stück/Artikelnummer liegen die Kosten üblicherweise zwischen 11,50 und 13,00 US-Dollar. Die Kosten hängen von der Anzahl der Absorptionsschichten, den Materialspezifikationen und der Dicke der TPU-Folie ab.
Fordern Sie einen 25-minütigen Videorundgang durch die Schneid- und Klebeanlage an, bei dem die TPU-Laminierungszelle in Echtzeit gezeigt wird. Ein Werk, dem die Zelle gehört, sendet das Video innerhalb von 24 Stunden. Ein Handelsunternehmen bittet um „weitere Details“ oder sendet ein Archivvideo einer anderen Anlage.
OEKO-TEX® Standard 100 ist die Mindestanforderung für jedes EU-Einzelhandelskonto. BSCI ist für die meisten deutschen und niederländischen Apothekenketten vorgeschrieben. REACH-Prüfung und CE-Kennzeichnung gelten für Produkte mit behandelten Überzügen. GRS kommt zur Anwendung, wenn das Programm Recyclingfasern enthält.
Ja, sofern die Fabrik über eine separate Verpackungslinie verfügt. Wir kümmern uns intern um Polybeutel, Verkaufsverpackung, Anhänger, Barcode und mehrsprachige Kartonkennzeichnung. CE-Kennzeichnung und EU-Konformitätsprüfung werden von externen Laboren durchgeführt, die Abwicklung der Dokumente übernehmen wir jedoch. Bitte rechnen Sie bei Ihrer ersten Bestellung mit 4–6 zusätzlichen Tagen für die mehrsprachige Verpackung.
Kontakt
S·KAIFEI – Produktionsstandort in Shantou, Guangdong. Gegründet 2008. 64 Santoni-Maschinen. Musterfertigung in 7–14 Tagen. OEKO-TEX®, BSCI, ISO 9001, GRS-zertifiziert. Lager in Moskau. E-Mailabby@skaifei.com • WhatsApp +79251965661 • www.skaifei.com
Quellen
- Grand View Research, *Marktbericht Periodenunterwäsche 2025*. - Statista, *Prognose für Dessous und Periodenunterwäsche 2025*. - McKinsey, *Modetrends 2026 – Kapitel Bekleidungsbeschaffung*. - S·KAIFEI 2025–2026 Großhandelsdaten und OEM-Aufzeichnungen (Shantou, Guangdong, gegründet 2008).
Inhaltsverzeichnis