Die meisten Unterwäschehersteller ignorieren Slipshorts entweder oder berücksichtigen sie nur stiefmütterlich. Slipshorts vereinen die Bedeckung einer Shorts mit der Diskretion von Unterwäsche, und die meisten Produktionslinien sind nicht auf die technischen Anforderungen beider Kategorien ausgelegt: Die Innennaht muss ein Hochrutschen verhindern, der Beinabschluss muss unter der Kleidung unsichtbar sein und der Stoff muss acht Stunden lang atmungsaktiv sein, ohne dass sich die Innennaht feucht anfühlt. Ein gut verarbeiteter, bequemer und nahtloser Slipshort ist unter einem figurbetonten Rock unsichtbar, behält seine Form den ganzen Arbeitstag über und ist eines der wenigen Produkte, bei denen die Verarbeitung für den Käufer nicht erkennbar ist.
Diese Seite erklärt, wie eine hochwertige Slip-Short hergestellt wird – die Stoffe, die Maschenprobe, der Produktionsablauf und der OEM-Prozess im Skaifei-Produktionswerk in Shantou, China. Skaifei ist ein Hersteller von Shapewear unter Eigenmarken Betrieb von speziellen Santoni-Rundstrickmaschinen für Strickgrößen von 12GG bis 28GG, die sich im Chaoyang-Gurao befinden (潮阳 -谷饶 Das Werk ist ein Industriecluster für nahtlose Bekleidung mit einem Moskauer Lager für Kunden aus der GUS. Seit 2014 führt das Werk OEM-Programme für Shapewear und Dessous durch, und Slipshorts gehören zu den Produktkategorien, bei denen sich die Entwicklungsarbeit in der hohen Nachbestellungsrate widerspiegelt.
Ein Slip-Short ist ein Unterhemd, das bis zur Mitte des Oberschenkels reicht. Die Innenbeinlänge beträgt üblicherweise 10 bis 18 cm, die Beinöffnung liegt zwischen einer Boy-Shorts und einer Bermuda-Shorts, und der Bund sitzt auf der natürlichen Taille oder knapp darunter. Die meisten Shapewear-Marken führen Slip-Shorts neben Bodys, Slips und Shapewear mit hohem Bund, da diese Kategorie auch zu den formenden Shorts zählt.
Der Unterschied zwischen einem Slip-Short und normaler Unterwäsche liegt in drei Details.
Der Beinausschnitt. Normale Unterwäsche hat einen bikinigeschnittenen Beinausschnitt, der eine sichtbare Linie erzeugt und Druck auf den Hüftknochen ausübt. Ein Slipshort hingegen hat einen Beinausschnitt, der bis zum Oberschenkel reicht und durch ein breiteres Beinbündchen den Druck auf eine größere Fläche verteilt, wodurch das Einschneiden vermieden wird.
Die Schrittlänge. Normale Unterwäsche hat keine wirkliche Schrittlänge, weshalb sie sich beim Sitzen im Schritt staucht. Die bis zur Mitte des Oberschenkels reichende Schrittlänge bei Slipshorts verhindert dieses Stauchen unter einem figurbetonten Kleid oder Bleistiftrock.
Das Stoffgewicht. Ein Unterkleidstoff muss zwei Anforderungen erfüllen: Er muss dünn genug sein, um unter der Kleidung unsichtbar zu sein, und gleichzeitig blickdicht genug, um … Die Unterwäschelinie nicht sichtbar machen durch den Oberstoff. Die meisten Slipshorts versagen an einem der beiden Punkte.
Slipshorts unterscheiden sich deutlich von Shapewear-Shorts. Shapewear-Shorts sind auf Kompression an Bauch, Hüfte und Oberschenkel ausgelegt; Slipshorts hingegen legen Wert auf Komfort, Atmungsaktivität und absolute Unsichtbarkeit. Zwar überschneiden sich die beiden Produktkategorien im Bereich der mittellangen Shapewear-Shorts, doch unterscheiden sich Konstruktion und Material. Skaifei entwickelt beide Varianten am Produktionsstandort in Guangdong mit jeweils eigenen Schnittmustern und Stoffspezifikationen.
Die Wahl des Stoffes bei einem Slip-Short ist eine Frage des Tragekomforts. Die atmungsaktiven und bequemen Shapewear-Shorts Diese Kategorie gehört in puncto Stoffentwicklung zur gleichen Kategorie wie Alltagsunterwäsche, unterliegt aber drei zusätzlichen Anforderungen: Sie muss unter der Kleidung unsichtbar sein, Atmungsaktivität im Schrittbereich und Formbeständigkeit am Beinabschluss.
Die Stoffbibliothek am Produktionsstandort Skaifei umfasst Nylon-Spandex, Mikromodal-Spandex und Baumwoll-Spandex. Die Musterentwicklung dauert 7 bis 14 Tage mit vorhandenen Stoffen und 14 bis 21 Tage mit kundenspezifischen Stoffen. Ein 14GG-Strickgewebe behält im Rumpfbereich Form und Rücksprungkraft besser als ein 18GG-Strickgewebe, zeichnet sich aber unter enger Kleidung stärker ab. Ein 16GG-Strickgewebe bietet für die meisten Markenslips einen optimalen Kompromiss.
Bei den meisten DTC-Programmen mit einer Mindestbestellmenge von 1.000 Einheiten besteht die Wahl zwischen drei Stoffrichtungen.
Stoffrichtung | Haptik | Kompression | Preisstufe |
Nylon-Spandex 80/20 + Lycra | Weich, hohe Rückstellkraft | Licht (alltäglich) | Eintrag |
Nylon-Spandex 70/30 | Fester, über 95 % Erholung | Medium (Formgebung) | Mitte |
Mikromodal-Spandex | Weichster Stoff, höchste Atmungsaktivität | Leicht (Luxus) | Spitze |
Eine 80/20-Mischung aus Nylon und Elasthan mit Lycra-Fasern bildet die ideale Basis für Alltag und Reisen. Sie fühlt sich weich an, ist formbeständig und im Einstiegssegment angesiedelt. Eine 70/30-Mischung aus Nylon und Elasthan ist die formende Variante – der höhere Elasthananteil sorgt für Kompression an Bauch und Oberschenkeln, wobei die Formbeständigkeit selbst bei einer Strickdichte von 14GG über 95 % liegt. Mikromodal-Elasthan bietet höchsten Tragekomfort und luxuriöse Unterwäsche mit der weichsten Haptik und der besten Atmungsaktivität; der Preis liegt im oberen Segment.
Die wichtigsten Eigenschaften einer langlebigen Slipshort sind Elastizität und Formbeständigkeit. Ein Nylon-Spandex-Gemisch mit Lycra-Fasern zeichnet sich durch eine Rücksprungrate von über 95 % und eine Fehlertoleranz von unter 1,5 % pro Färbecharge aus. Die Luftdurchlässigkeit des Gewebes wird in CFM (Kubikfuß pro Minute) gemessen, und die Feuchtigkeitsableitung wird nach 30 Waschzyklen getestet. Mikromodal erzielt die besten Ergebnisse im Atmungsaktivitätstest; ein 80/20-Nylon-Spandex-Gemisch dient als Vergleichsstandard; ein Baumwoll-Spandex-Gemisch liegt hinsichtlich der Präferenzen für Naturfasern im Mittelfeld.
Die Kategorie passt zu mehr Outfits, als die meisten Produktbeschreibungen vermuten lassen. Stoff, Schrittlänge und Bundhöhe variieren je nach Anlass; die Verarbeitung am Beinabschluss und Bund bleibt gleich.
Zu einem eleganten Businesskleid oder Etuikleid passt eine nahtlose, mittellange Unterhose in Nude oder Hautfarbe. Dank der nahtlosen Verarbeitung zeichnet sich weder an Hüfte noch Gesäß etwas ab, und die mittellange Innennaht verhindert Reibung an der Innenseite der Oberschenkel, die sonst im Laufe des Tages zum Hochrutschen führen kann.
Ein Bleistiftrock oder eine hochgeschnittene Hose stellen ein anderes Passformproblem dar. Ein Slip-Short mit hohem Bund bedeckt den unteren Rücken beim Bücken oder Sitzen, die nahtlose Verarbeitung am Bund verhindert, dass sich der Gummizug unter einem eng anliegenden Stricktop abzeichnet, und die mittlere Oberschenkellänge verhindert das Faltenwerfen, das normale Unterwäsche verursacht, wenn der Rock an der Hüfte eng anliegt.
Für Hochzeiten oder festliche Anlässe ist eine optimale Passform gefragt. Ein formendes Unterkleid mit hohem Elasthananteil kombiniert 14GG-Garn am Körper mit 12GG-Garn an der Taille und sorgt so für eine glatte Silhouette unter einem figurbetonten Abendkleid. Dank des Lycra-Anteils behält es auch bei stundenlangem Stehen, Gehen und Sitzen seine Form.
Für einen Reisetag oder einen Langstreckenflug ist eine kurze Unterhose aus 80 % Nylon und 20 % Elasthan ideal. Das Material ist atmungsaktiv und sorgt auch bei längerem Sitzen für Formstabilität, trotzt Druckveränderungen in der Kabine und die nahtlose Verarbeitung verhindert sichtbare Abdrücke unter der Reisehose.
Für Frauen nach der Geburt, nach Operationen und für reifere Frauen ist ein Slip-Short aus Baumwoll-Spandex oder Mikromodal-Spandex mit einem breiten, bequemen Bund, der nicht einschneidet, die weichste Option. Die Naturfaser bzw. das Mikromodal liegt sanft auf der Haut, der breite Bund hinterlässt keine Druckstellen an der Taille, und die mittlere Beinlänge bedeckt den Oberschenkel, ohne einzuengen.
Die Mindestbestellmenge für Slipshorts ist der entscheidende Faktor dafür, ob eine neue Marke ihre erste Kollektion auf den Markt bringen kann. Skaifei betreibt an seinem Produktionsstandort in Guangdong ein „Low MOQ Slip Shorts Factory“-Modell, bei dem die Produktion bereits ab 300 bis 500 Einheiten pro Farbvariante auf Basis bestehender Muster und verfügbarem Rohgewebe erfolgt.
Eine Mindestbestellmenge von 300 bis 500 Einheiten deckt den Markenlaunch, die Kickstarter-Kampagne, die Shopify-Vorbestellung und die ersten drei Monate des Direktvertriebs für eine neue Modemarke ab. Dieselbe Fabrik kann die Produktion auf über 50.000 Einheiten pro Monat skalieren – ein bewährtes Modell ermöglicht es Marken, klein zu starten und ohne Umrüstung der Produktionsanlagen auf derselben Produktionslinie nachzubestellen. Das Lager von Skaifei Moskau wird von der Produktionsstätte in Guangdong beliefert, wodurch Marken aus der GUS und Osteuropa eine Lieferzeit von 5 bis 10 Tagen für bewährte Artikel erhalten.
Die Mindestbestellmenge (MOQ) beträgt 1.000 Einheiten pro Farbvariante für individuelle Färbungen, Stoffe, Beinbündchen oder Bundkonstruktionen. Für individuelle Färbungen oder Strickwaren fallen Einrichtungskosten an, die über eine Mindestproduktionsmenge verteilt werden müssen. Ab 1.000 Einheiten amortisieren sich diese Kosten für Marke und Produktionsstätte. Die Entwicklungsgebühr für ein individuelles Programm ist in der Regel im Stückpreis der ODM-Stufe enthalten, sodass die Marke keine zusätzliche Gebühr zahlt.
Eine Marke, die mit einer Mindestbestellmenge von 300 bis 500 Einheiten beginnt und die erste Kollektion erfolgreich validiert hat, kann bei Nachbestellungen ohne Umstellung der Produktionslinie auf 1.000 bzw. 3.000 Einheiten aufstocken. Das OEM-Entwicklungsteam am Produktionsstandort Guangdong bewahrt Muster, Stoffspezifikation und Farbpartie 24 Monate lang auf, sodass Nachbestellungen nach sechs, zwölf oder achtzehn Monaten denselben Produktionsablauf durchlaufen wie die Erstbestellung.
Marken, die eine Slipshorts-Linie aufbauen oder eine Slipshorts-Artikelnummer in ein bestehendes Sortiment nahtloser Unterwäsche oder Shapewear aufnehmen möchten, können am Produktionsstandort Skaifei in Guangdong OEM- oder Private-Label-Produktionen realisieren. Der OEM- und ODM-Entwicklungsprozess umfasst das gesamte Produkt vom technischen Datenblatt bis zum Massenversand, wobei die Private-Label-Veredelung im Produktionsumfang enthalten ist.
Die OEM-Anpassungsoptionen umfassen individuelle Beinweite, Bundhöhe, Innenbeinlänge, Leibhöhe, Färbepartie und Stoffmischung. Die Private-Label-Veredelung beinhaltet gewebte Etiketten, Transferetiketten, bedruckte Pflegeetiketten, individuelle Anhänger, Polybeutel, Einlagen und Versandkartons. Die individuelle Logoanbringung umfasst Stickerei, Transferdruck und das Aufnähen von gewebten Etiketten.
Ein typischer OEM-Auftrag durchläuft fünf Phasen. Die Referenz- und Briefingphase dauert 24 bis 48 Stunden. Die Musterentwicklung benötigt 7 bis 14 Tage für bestehende Schnittmuster und 14 bis 21 Tage für neue Stoffe. Passformprüfung und Freigabe erfolgen in ein bis zwei Korrekturdurchgängen. Die Serienproduktion dauert 25 bis 35 Tage für Standardstoffe und 35 bis 50 Tage für Sonderanfertigungen. Der Versand dauert 25 bis 40 Tage per Seefracht, 5 bis 10 Tage per Luftfracht und 5 bis 10 Tage für Inlandsbestellungen aus dem Moskauer Lager.
Die gestaffelte Preisstruktur für nahtlose Slipshorts im Großhandel umfasst vier Mengenstufen: 500, 1.000, 3.000 und über 5.000 Einheiten pro Farbvariante. Der Stückpreis sinkt mit steigender Menge, und die Entwicklungskosten werden ab 3.000 und 5.000 Einheiten in den Stückpreis eingerechnet. Marken, die Slipshorts zusammen mit Bodys, Slips und Shapewear mit hohem Bund bestellen, erhalten einen Kombinationsrabatt auf den Produktionsplan.
Die Private-Label-Slipshorts-Programme beinhalten pro Lieferung die OEKO-TEX® Standard 100- und amfori BSCI-Dokumentation. Die Zertifizierung wird vom Werk 24 Monate nach der letzten Bestellung aufbewahrt. Die Kombination aus OEM-Produktion und Private-Label-Veredelung im selben Werk ist der strukturelle Vorteil gegenüber einer separaten Hersteller-Veredelungs-Partnerschaft, da sich der Entwicklungszyklus verkürzt und die Qualitätskontrolle von einem einzigen Team übernommen wird.
Die meisten B2B-Einkäufer benötigen keine Definition von „Hersteller von Slipshorts“ – sie müssen wissen, welche Fabrik zu ihrer Marke, ihrem Zeitplan und ihrem Stückpreis passt. Die Entscheidungsfindung beginnt üblicherweise mit der Mindestbestellmenge (MOQ). Eine Marke, die ihre erste Kollektion mit 500 Einheiten auf den Markt bringt, benötigt eine Fabrik, die mit bestehenden Schnittmustern Mindestbestellmengen von 300 bis 500 Einheiten fertigt. Eine Marke, die 50.000 Einheiten pro Monat produziert, benötigt eine Fabrik, die ohne Umrüstung der Produktionsanlagen skalieren kann. Skaifei deckt beides ab, aber die Gespräche mit den Fabriken unterscheiden sich je nach Produktionsstufe, und der Stückpreis kann zwischen den Stufen um 15–25 % schwanken.
Die Stoffbibliothek ist genauso wichtig wie die Mindestbestellmenge. Eine Fabrik, die nur eine Fasermischung verarbeitet, ist eine Einstofffabrik, keine Fabrik für Slipshorts. Skaifei entwickelt Stoffe aus Nylon-Spandex, Mikromodal-Spandex und Baumwoll-Spandex. Die Musterbibliothek umfasst Strickdichten von 12GG bis 28GG, hergestellt auf Santoni-Rundstrickmaschinen. Eine Marke, die im selben Entwicklungszyklus eine formgebende Version (70/30) und eine Alltagsversion (80/20) benötigt, braucht eine Fabrik, die den Stoff zwischen den Mustern wechseln kann, ohne den Entwicklungszyklus neu starten zu müssen.
Die Individualisierungstiefe ist der entscheidende Faktor bei der Entscheidung zwischen OEM, ODM und Private Label. OEM (mit technischem Datenblatt der Marke) bietet die größte Kontrolle, ODM (Fertigung nach Briefing) die schnellste Entwicklung und Private Label (Fabrikmuster + Etiketten) den schnellsten Marktstart. Die meisten Marken, die ihre erste Kollektion herausbringen, beginnen mit Private Label oder ODM und wechseln beim zweiten oder dritten Auftrag vollständig zu OEM. Eine Ausnahme bilden etablierte Modemarken mit eigenen technischen Designern, die von Anfang an auf OEM setzen und die Entwicklungsgebühren umgehen können.
Qualitativ hochwertige Dokumentation ist der entscheidende Unterschied zwischen einem Werk, das in die Zertifizierung durch Dritte investiert hat, und einem, das dies nicht getan hat. Die OEKO-TEX Standard 100- und amfori BSCI-Dokumentation, die jeder Lieferung beiliegt und vom Werk archiviert wird, bildet die Grundlage. Eine Marke, die in die EU, die USA oder nach Japan exportiert, kann darauf nicht verzichten, ohne den Einzelhandel zu verlieren.
Die Logistik schließt den Kreislauf. Die Lieferzeit vom Werk zum Zielhafen, die Nachlieferungsfrist für GUS-/Osteuropa-Kunden aus dem Moskauer Lager und die Versandoptionen (Luftfracht, Seefracht oder Kurier) für die ersten 3.000 Einheiten sind entscheidend. Skaifei liefert per Seefracht (25–40 Tage), per Luftfracht (5–10 Tage) und die Nachlieferung aus dem Moskauer Lager dauert ebenfalls 5–10 Tage für GUS-Bestellungen. Für eine Marke, die einen bestimmten Markteinführungstermin einhalten muss, ist ein konkretes Lieferzeitfenster seitens des Werks unerlässlich – keine allgemeine Angabe von 25–40 Tagen.
Eine Marke, die diese fünf Faktoren anhand einer Vorauswahl an Fabriken prüft, bevor sie die erste Anfrage an eine Fabrik richtet, spart drei bis sechs Monate an Entwicklungszyklen, die durch Fehlplanungen entstehen. Die richtige Fabrik ist diejenige, die alle fünf Kriterien erfüllt, nicht die, die allein aufgrund des Preises die Nase vorn hat.
Die folgende Tabelle ordnet die drei eng verwandten Kategorien den technischen Details zu, die die B2C-Rücklaufquote beeinflussen.
Kategorie | Technische Priorität | Beinbandbreite | Schrittlänge | Rücklaufsignal |
Slip-Shorts | Unter dem Kleid ist nichts zu sehen | 3-4 cm Strickkompression | 4-7 Zoll (Mitte des Oberschenkels) | Höchste Empfindlichkeit gegenüber Fehlanpassungen |
Fahrradkurz | Kompression + Schweißableitung | 2-3 cm elastisches Band | 7-10 Zoll (länger) | Mitte (radsportspezifisch) |
Boy-Shorts | Weichheit und angenehmer Bundkomfort | 1,5–2 cm weiches Gummiband | 2-3 in (kurz) | Niedrigster Komfort (Alltagskomfort) |
Slipshorts sind so konzipiert, dass sie unter der Kleidung unsichtbar sind. Daher liegt der Fokus bei der Entwicklung auf der Beinweite und der Transparenz des Materials. Radlerhosen sind für Radfahren und andere sportliche Aktivitäten gedacht, daher stehen Kompression und Feuchtigkeitstransport im Vordergrund. Boyshorts hingegen sind für den lässigen Alltag gedacht, hier stehen Weichheit und ein bequemer Bund im Vordergrund.
Die Retourenquote bei schlecht konstruierten Slipshorts ist höher als bei schlecht konstruierten Radlerhosen oder Boxershorts – die Anforderung, dass die Hose nicht sichtbar sein darf, und die mittlere Oberschenkellänge erhöhen das Risiko von Passformproblemen. Slipshorts mit einem 3 bis 4 cm breiten, gestrickten Kompressionsbund am Bein, einer Rücksprungkraft von über 95 % im Schrittbereich und einem atmungsaktiven Nylon-Spandex- oder Mikromodal-Spandex-Gewebe senken die Retourenquote auf das Niveau von Boxershorts.
Eine nordamerikanische Marke für Damen-Berufsbekleidung wandte sich 2024 mit einer Slipshorts-Artikelnummer an Skaifei, deren erste Großbestellung eine Retourenquote von 22 % aufwies. Der vorherige Lieferant hatte ein dünnes Polyester-Spandex-Gewebe mit einem schmalen, 1,5 cm breiten Beinabschluss und einem wenig dehnbaren Gummibund verwendet. In den häufigsten Kundenrezensionen hieß es: „Wirft Falten im Schritt, wenn ich sitze“, „Der Beinabschluss rollt sich innerhalb einer Stunde am Oberschenkel hoch“ und „Die Shorts zeichnen sich unter meiner Arbeitshose deutlich ab“.
Das Entwicklungsteam am Produktionsstandort Guangdong überarbeitete die Slipshorts grundlegend. Sie verfügen nun über ein 4 cm breites, gestricktes Kompressionsbündchen am Bein, wobei ein 16GG-Strickgewebe am Beinbund einem 14GG-Strickgewebe am Rumpf gegenübergestellt wurde. Außerdem wurde der Stoff auf eine 80/20-Mischung aus Nylon und Elasthan mit Lycra-Fasern umgestellt. Das erste Muster war bereits nach 11 Tagen fertig. Nach einer ersten Überarbeitungsrunde gab die Marke grünes Licht. In der zweiten Runde wurde die Bundhöhe von 7 cm auf 8,5 cm angepasst. Die Serienproduktion von 12.000 Einheiten in fünf Farben wurde 33 Tage nach der Musterfreigabe ausgeliefert.
Die Retourenquote der von Skaifei produzierten Kollektion sank auf 6,4 %. Die häufigste Kundenrezension zum neuen Produkt lautet: „Das ist die erste Slip-Short, die ich gekauft habe, die sich nicht im Schritt zusammenknüllt, wenn ich den ganzen Tag am Schreibtisch sitze.“ Die Marke hat das Produkt sieben Mal nachbestellt, die Farbpalette auf acht Farben erweitert und eine formende Slip-Short mit der gleichen Beinbündchen-Technologie eingeführt. Die Kategorie der formenden Shorts ist im Segment der Damenunterwäsche im Vergleich zum Vorjahr um 18 % gewachsen, und die Slip-Shorts sind die am schnellsten wachsende Produktkategorie innerhalb dieses Segments – ein deutliches Marktsignal dafür, dass die Technologie den Kundenwünschen entspricht.
Eine zweite Marke – ein europäisches Activewear-Label mit Shopify-Vorbestellungsmodell – wandte sich im selben Zeitraum an Skaifei, um eine formende Slip-Short zu bestellen, die gleichzeitig als leichte Kompressionsunterwäsche unter figurbetonten Kleidern dienen konnte. Die Fabrik entwickelte das Schnittmuster mit einem 14GG-Strickgewebe am Rumpf und einem 12GG-Strickgewebe an der Taille sowie einem 3,5 cm breiten, gestrickten Kompressionsbund am Bein. Das erste Muster war innerhalb von neun Tagen fertig, wurde nach einer Überarbeitung von der Marke freigegeben, und die erste Großbestellung von 3.000 Stück wurde 29 Tage nach der Musterfreigabe versandt. Die Marke hat seitdem fünfmal in zwei Farbkollektionen nachbestellt.
Ein Slip-Short ist ein mittellanges Unterhemd mit einer Innenbeinlänge von 10 bis 18 cm, einem breiteren Beinabschluss als normale Unterwäsche und einem Material, das unter der Kleidung unsichtbar ist. Normale Unterwäsche hat keine wirkliche Innenbeinlänge und einen bikiniförmigen Beinausschnitt. Diese Produktkategorie liegt zwischen formender Unterwäsche und Shapewear, weshalb oft beides vom selben Hersteller produziert wird.
Eine 80/20-Mischung aus Nylon und Elasthan mit Lycra-Fasern bildet die Basis für alltagstaugliche Slipshorts. Eine Mischung aus Mikromodal und Elasthan bietet höchsten Tragekomfort und optimale Atmungsaktivität mit der besten Luftdurchlässigkeit im Sortiment. Eine 70/30-Mischung aus Nylon und Elasthan sorgt für eine figurformende Passform. Skaifei entwickelt alle drei Stoffvarianten am Produktionsstandort in Guangdong. Die Musterentwicklung dauert 7 bis 14 Tage für bestehende Stoffe und 14 bis 21 Tage für kundenspezifische Stoffe.
Die niedrigste Mindestbestellmenge für eine Private-Label-Bestellung von Slipshorts beträgt 300 bis 500 Stück pro Farbvariante bei bestehenden Schnittmustern mit verfügbarem Rohgewebe. Für individuelle Färbungen, Sonderstoffe oder individuelle Bundkonstruktionen erhöht sich die Mindestbestellmenge auf 1.000 Stück pro Farbvariante. Das Skaifei Low MOQ Slip Shorts Factory-Modell ist speziell für neue Marken konzipiert, die ihre erste Kollektion auf den Markt bringen. Die Schnittmuster bleiben 24 Monate lang für Nachbestellungen verfügbar.
Senden Sie uns ein Briefing, ein Referenzkleidungsstück oder ein technisches Datenblatt. Das OEM-Team von Skaifei antwortet Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einer Machbarkeitsanalyse, einer Empfehlung zur Mindestbestellmenge (MOQ), einem Zeitplan für die Mustererstellung und Stückpreisen für Bestellmengen von 500, 1.000, 3.000 und 5.000 Stück. Die Großhandelspreise für nahtlose Slipshorts decken alle vier Mengenstufen ab. OEM-Marken für Shapewear und Dessous, die mehrere Artikelnummern bestellen, erhalten einen Mengenrabatt auf den Produktionsplan. Private-Label-Slipshorts-Programme beinhalten pro Lieferung die OEKO-TEX® Standard 100- und amfori BSCI-Dokumentation.
Ja, dank eines 3 bis 4 cm breiten, gestrickten Kompressionsbundes am Bein, einer Rücksprungkraft von über 95 % im Schrittbereich und eines atmungsaktiven Nylon-Spandex- oder Mikromodal-Spandex-Gewebes. Ein schmaler Gummibund schneidet bereits mittags in die Taille ein; ein gestrickter Kompressionsbund bleibt 8 bis 10 Stunden lang flach anliegen. Die Atmungsaktivität (CFM) und die Feuchtigkeitsableitung nach 30 Wäschen sorgen für ganztägigen Tragekomfort.
Für Marken, die eine Slipshorts-Linie aufbauen oder ein bestehendes Slipshorts-Produkt überarbeiten möchten, bei dem es zu Reklamationen am Beinabschluss oder der Innennaht kommt, bietet Skaifei eine kostenlose OEM-Machbarkeitsanalyse an. Senden Sie uns ein Briefing, ein Referenzkleidungsstück oder eine Skizze. Das Entwicklungsteam für nahtlose Produkte am Produktionsstandort in Shantou, Guangdong, antwortet Ihnen innerhalb von 24 Stunden.
· Eine schriftliche Beurteilung Ihres Referenzkleidungsstücks, einschließlich Stoff-, Maschen- und Kompressionsgradanalyse
· Beispielhafter Zeitplan und geschätzte Revisionsrunde (7 bis 14 Tage bei bestehenden Bausubstanzen, 14 bis 21 Tage bei Neubauprojekten)
· Mindestbestellmenge (MOQ) für Ihren spezifischen Stil und Ihre angestrebte Preisklasse (Einstiegsniveau: 300 bis 500 Einheiten pro Farbvariante)
· Geschätzte Stückpreise bei Abnahmemengen von 500 / 1.000 / 3.000 / 5.000 Einheiten
· OEKO-TEX Standard 100 und amfori BSCI-Dokumentationsstatus für Ihren Zielmarkt
E-Mail:abby@skaifei.com | WhatsApp: +79251965661 | Webseite: www.skaifei.com
Reaktionszeit: Unser technisches Vertriebsteam antwortet Ihnen von Montag bis Freitag innerhalb von 24 Stunden.
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